運用物聯網賦予物體生命力
成就未來式
我們勇於開拓與他人不同的領域,將物聯網與感測應用導入到機械、切削加工、建築與汽車等領域,因此「成就未來式」是馬森秉持的原則,我們所做的每件事、每個決定,都是為了締造未來任何可能發生的事。
我們勇於開拓與他人不同的領域,將物聯網與感測應用導入到機械、切削加工、建築與汽車等領域,因此「成就未來式」是馬森秉持的原則,我們所做的每件事、每個決定,都是為了締造未來任何可能發生的事。
智慧刀把示意圖
對於切削來說,過去總是依靠師傅們的經驗、產品應用經驗、製程統合經驗與跨廠的共享經驗來進行決策與處理,而這些切削的大數據若是蒐集起來,進行研究與分析,就能從描述型與診斷型分析邁向預測與指示型分析,不只是預防錯誤的產生,更能針對切削目標進行指示與建議。
我們能透過智慧刀把裝設的感測,蒐集來自各個方向對於刀具所施加的力量,並將資訊傳送至軟體與雲端儲存,再透過機器不斷地學習,對數據進行研究與分析,讓這些數據創造出更大的價值,使工具機能提升至全數位化加工,而人們就能去嘗試更有價值的任務。
以汽車零件為例,在進行導入智慧切削後,有什麼樣的效益?當有91台機器(不停機90台)進行生產,平均每月生產500,000件,其中就需要更換刀具、刀把與刀片的成本,而在導入智慧切削後,可以針對切削狀態進行刀具壽命的預測,也成功省下刀具、停機、時間、能源、品管與廢品的成本,總共節省了將近總產線原本成本的三分之一,同時也因為加工時間的縮短,降低了二氧化碳的排放量。切削數據的累積與應用將能有效充分利用刀具的壽命,進而提升加工品質、降低人力與廢品產生的成本,甚至降低二氧化碳的排放量為地球盡一份心力。
在切削加工過程中,刀具壽命是一直備受關注的議題,過去要依靠著師傅們的自身經驗去判斷是否該換刀,這樣的方式可能會有提早換刀或斷刀的問題,甚至導致工件品質損壞與撞機,最終付出龐大的成本。
因此,我們賦予刀把觸覺的感官,透過智慧刀把主軸上佈滿的感測元件,蒐集刀具從任何方向接收到的彎矩力、軸向力、扭力與溫度,即使在高溫且潮濕的惡劣環境中依然能維持高精準度的感測能力,最後將蒐集到的加工數據以無線的方式傳出,以利後續對刀具加工情形進行研究分析。
透過智慧刀把即時監控刀具的切削狀況,能在錯誤發生時通知操作者馬上做出決策與危機處理,不僅能減少人力控管的成本,讓人們做更有價值的任務,也能提高加工品質與降低廢品率,而這就賦予機器觸覺後創造的價值。
本次展覽已於2022/4/30圓滿落幕,感謝各位的蒞臨與參與,若針對我們的產品與服務有任何疑問或想深入瞭解,歡迎透過以下資訊或網站與我們聯繫。